密炼机炭黑正压稀相气力输送系统的特点是什么？
密闭式炼胶机炭黑正压稀相气力输送系统的特点
（1）系统设备较简单、使用和维修简便。
（2）输送能力和输送距离有所提高。
（3）由于炭黑被高速气流带走，颗粒相互间及其同关闭的碰撞使管道磨损严重，且料粒破损不可避免，炭黑破碎率增加。
（4）输送用空气量大，因而能耗也大。虽然降低输送速度有所改善，但又极易引起管道堵塞。
因为炭黑破碎率高、消耗空气量大、管道易磨损和堵塞，故该系统的应用也受到影响。
双辊炼胶机运转时要注意哪些事项
1、炼胶机正常出产的开启前，应先发动光滑油泵，运行2~3分钟后再打开辊筒作业电机、滚筒开始运行，也要空车旋转3~5min。此刻，炼胶机工作人员应查看机器作业声响有无反常。
2、仔细查看和铲除设备上悉数东西，机架上不许寄存任何物品。
3、辊筒不运行的状态下不能够升温，启动后要先要看下其轴颈的光滑度，悉数平稳后再缓慢发动送汽阀；
4、调整辊筒作业面距离，要两头一起进行；调后的辊距空隙要均匀；并且，得常常校对，让实践辊距与调距显现刻度盘值相符。若是呈现较大过错，阐明调距安全片呈现差池，要及时查看替换。
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首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
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